產品分類
  • 上海自動化儀表一廠
    壓力變送器
    差壓變送器
    微差壓變送器
    精小型壓力變送器
    擴散硅壓力變送器
    單法蘭壓力變送器
    雙法蘭液位變送器
    節流裝置
  • 上海自動化儀表三廠
    熱電偶
    熱電阻
    端面熱電阻
    耐磨耐腐熱電偶
    電廠電站熱電偶
    耐磨耐腐熱電阻
    雙金屬溫度計
    一體化溫度變送器
    非接觸式溫度儀表
    儀表套管
    防爆熱電阻
    防爆熱電偶
    裝配式熱電偶
    法蘭式電熱偶
    鎧裝熱電阻
  • 上海自動化儀表四廠
    普通壓力表
    不銹鋼壓力表
    電接點壓力表
    特種壓力表
    雙針雙管壓力表
    精密壓力表
    隔膜壓力表
    膜片壓力表
    壓力表校驗器
    活塞壓力計
    數字壓力表
    電感壓力變送器
  • 上海自動化儀表五廠
    翻板液位計
    物位計
    浮筒液位送器
    液位控制器
    壓力表
    張力計
  • 上海自動化儀表六廠
  • 上海自動化儀表七廠
    閘閥
    截止閥
    止回閥
    球閥
    蝶閥
    安全閥
    調節閥
    電動閥門
    氣動閥門
    電磁閥
    旋塞閥
    減壓閥
    疏水閥
    水力控制閥
    針型閥
    襯氟閥門
    襯膠閥門
    銅閥門
    真空閥門
    排泥閥,排污閥
    排氣閥
    過濾器
    氨用低溫閥門
    氧氣閥門
  • 上海自動化儀表九廠
    電磁流量計
    渦街流量計
    渦輪流量計
    金屬管浮子流量計
    刮板流量計
    流量計附件
    腰輪流量計
  • 上海自動化儀表十一廠
    電動執行機構
    執行機構配件
    雙波紋管差壓計
  • 上海大華儀表廠
    XMT數顯調節儀
    中圓圖平衡記錄儀
    大圓圖自動平衡記錄儀
    XWF中長圖記錄儀
    EL小長圖記錄儀
    EH中長圖記錄儀
    記錄儀配件
    無紙記錄儀
    熱量顯示儀
  • 上海遠東儀表廠
    壓力控制器
    差壓控制器
    高壓控制器
    流量控制器
    微壓/微差壓控制器
    溫度控制器
    浮球液位控制器
  • 上海轉速表廠
    標準轉速發生裝置
    轉速傳感器
    轉速表
    轉速數字顯示儀
    轉速記錄儀
    接近開關
    轉換器
    轉速變送器
    手持式離心轉速表
    手持式離心轉速表
  • 上海自動化儀表有限公司
    調節控制器
    壓力變送器
    智能數顯儀
    蝶閥
    孔板流量計
  • 電感壓力變送器
  • 單/雙法蘭差壓(液位)變送器
新聞詳情

某核電汽機二級再熱壓力調節閥控制原理淺析

來源:上海自動化儀表五廠作者:上海自動化儀表五廠

汽水分離再熱系統主要功能是將高壓缸排汽送入 MSR進行汽水分離和再熱[1] ,從而保證中壓缸和低壓缸進汽帶有一定的過熱度,使得經過低壓缸末級葉片的排汽濕度控制在 10%左右,減少濕蒸汽對汽缸通流部件的水蝕危害,可以提高機組經濟性。而二級再熱壓力控制閥通過控制新蒸汽的流量對蒸汽進行再熱和除濕,對整個系統及汽輪機運行發揮重大作用。
1 汽機二級再熱壓力調節閥簡介
汽輪機汽水分離再熱系統二級再熱壓力調節閥,由 1個主調閥(GSS001VV)和 1 個輔助調節閥又稱啟動調節閥(GSS002VV)組成。二級再熱汽源采用新蒸汽,來自主蒸汽母管,蒸汽流量由 1 個主運行調節閥和 1 個啟動調節閥控制閥控制,主運行調節閥用于負載運行時向第二級再熱器提供新蒸汽。啟動調節閥用于:在啟動和低負荷運行期間,對進入第二級再熱器的新蒸汽流量進行控制;在核島運行期間向新蒸汽供汽站提供蒸汽并用蒸汽對管道系統進行預熱,以防止冷態啟動時的熱沖擊。

2 汽機二級再熱壓力調節閥控制原理解析
2.1 二級再熱壓力控制調節閥投入時的控制原理
2.1.1 汽水分離再熱器暖管時
在汽水分離再熱系統投運初期,首先需對加熱器管板進行預熱暖管,暖管所需的蒸汽量較小,暖管時間大概為半小時。此時對二級再熱調節閥控制比較簡單,當暖管命令發送時,對調節閥的控制壓力值會自動切到定值500KPa,其中二級再熱壓力調節閥 GSS002VV 便會開啟一定開度。因二級再熱壓力調節閥其中啟動調節閥 GSS002VV優先于主調節閥 GSS001VV 動作,故在暖管期間控制目標較小,啟動調節閥本身調節即可滿足 500 KPa 壓力值,而主調閥 GSS001VV 此時處于關閉狀態。
2.1.2 機組電功率較低時
二級再熱管板溫度在低于 120℃時,機組可以冷態啟動;管板溫度高于 140℃,機組熱態啟動。機組啟動后二級管板溫度*可升至 280℃,通過函數 f1(x) 轉換后,輸出壓力設定值*為 6.5MPa,而 6.5MPa 通過功率轉換函數 f2(x) 可得為 730MW,即機組電功率在 730MW 之前,若函數壓力值 f1(x)>f2(x),如圖 2 所示。此時 MAX 比較器選擇 f1(x) 一路進行控制,即二級再熱器管板溫度測量值(記憶值)經過函數發生器 f1(x) 計算出的壓力和二級再熱器壓力實測值的偏差經 PID 函數模塊運算后輸出GSS001VV/002VV 的開度。


2.1.3 機組電功率較高時
當機組電功率繼續上升超過 730MW 時,因為二級管板溫度此時已不會增加,故 f2(x) 函數設定輸出值便會大于 6.5MPa,即 f2(x)>f1(x),此時 MAX 比較器選擇 f2(x) 一路進行控制,即由汽機負荷(電功率)GRE012MY 經 f2(x)計算出的壓力設定值和二級再熱壓力實測值的偏差調整GSS001VV/002VV 的開度。但是不排除在 730MW 之前也會出現 f2(x)>f1(x) 的情況,應根據具體情況而定,此處只討論一般情況。此外,有一異常工況:當 f2(x) 輸出值或 f1(x) 輸出值一直保持某一狀態不變 1 小時后,f1(x) 一路設定值會被切換為1MPa,原因為機組在剛開始啟動時,處于暖管和低功率狀態,二級管板溫度轉換的壓力值與功率轉換的壓力值是交替上升的,若長時間處于某一路控制,例如長時間處于二級管板溫度轉換一路控制時,則代表二級管板溫度或功率一直未上升,代表機組狀態異常,故超過 1 小時后將壓力切至 1MPa 使閥門動作,提升機組狀態。此時 f2(x) 輸出值與 1MPa 取較大值,與二級再熱壓力實測值的偏差決定GSS001VV/002VV 的開度。
2.2 一級再熱器隔離后的控制原理
當一級再熱器隔離后,機組正常運行期間,若一級再熱被切除后,按照機理不會影響機組正常運行,但考慮到機組安全穩定性,若一級再熱被隔離,勢必會對蒸汽參數造成一定影響,故安全考慮需降低一定功率。在一級再熱切除時,函數f4(x) 計算方式較為適用此工況,f4(x) 計算方式簡單,換算方式得出的壓力值不會因小幅度功率變動而造成波動,特別適用于機組滿功率時切除一級再熱工況,所以此時控制由電功率測量值 GRE012MY 經函數 f4(x) 產生的定值和 0.5MPa 取高形成壓力設定值,壓力設定值與二級再熱壓力實測值的偏差決定 GSS001VV/002VV 的開度。
2.3 二級再熱器單獨切除后,重新投運的控制原理
二級再熱器切除后(此處的切除是通過 KG 塊將其正常切除,此時一級再熱依然正常運行)。當二級再熱再次投入時,此時一級再熱器的壓力加上 0.1MPa 作為二級再熱器壓力調節閥的壓力設定值,壓力設定值與二級再熱壓力實測值的偏差決定 GSS001VV/002VV 的開度。因在二級再熱重新投運初期,二級再熱壓力較低,在剛開始時壓力調節閥的控制由一級再熱壓力提供設定值,又因正常工況下二級再熱壓力比一級再熱壓力應高出 0.1MPa,故取一級壓力加上 0.1MPa 作為*終壓力設定值,特別注意的是當二級再熱器壓力與一級再熱器壓力之差大于 0.1MPa 時產生一個復位信號,壓力設定值重新由二級管板溫度或者電功率生成。當二級壓力大于一級 0.1 MPa 時,說明二級已重新投運*,機組進行正常控制狀態,故壓力控制設定值重新由二級管板溫度或者電功率生成。在以上的 3 種工況中(暖管除外),函數 F3(x) 通過積分器限制了二級再熱器壓力設定值的變化速率,使得二級再熱器壓力設定值在二級管板溫度及電功率變化時,不會發生階躍變化,從而避免了 GSS001VV/002VV 開度的跳變。
2.4 隔離閥GSS111/211VV關閉時的控制原理
當 GSS111/211VV 關閉以后,濾波器內置的選擇開關動作,由二級再熱器的*壓力 GSS004MY 作為壓力設定值,從而使PID 控制器的輸入信號為 0,其目的是保證 GSS001/002VV 的閥門開度維持在現有開度不變,即GSS111/211VV 的狀態改變不會使 GSS001/002VV 的狀態發生變化。當 GSS111/211VV 關閉以后,二級再熱管板被暫時隔離,但從機組整體控制上二級再熱系統未完全隔離,只有通過 GSS801KG 或停機正常將二級再熱隔離后,GSS001/002VV 才會正常響應關閉,故邏輯控制設計在GSS111/211VV 關閉時,使 GSS001/002VV 閥門開度保持先前狀態,再具體做下一步的響應。